周晓宇团队

钎具焊接智能柔性生产线成果简介

钎具焊接智能柔性生产线是我们自主研发生产的钎具设备智能焊接生产线。可生产旋挖、掘进等截齿焊接设备、盾构刀具焊接设备等。采用独家生产工艺和复合技术，对钎焊生产过程中焊接工艺、热处理、淬火温度、材料工艺等方面存在的问题进行了工艺改进，有效地将冶金、热处理、自动技术、智能制造、新材料、新工艺和柔性控制等高尖端技术应用于整个钎具智能生产线，降低原始工艺生产的钎焊带来的缺陷。

生产线钎具一次性整体加热、加热温度均匀、按时间设置后没有温度和时间的差别，统一时间加热再进入淬火，使热处理的钎具的工件硬度一致。极大提高生产效率、成品率、产品质量，使用同样金属材料通过智能控制可以大幅提高钎具质量，不用受工人技能影响，保证产品质量始终如一。节约能耗，避免人工钎焊反正加热工作，降低生产成本。节约部分人力成本和风险因素，以前需要很多人一起完成的工作，现在需要1-2个技术人员就可以完成，不用与产品直接接触，降低工人人身安全风险因素。

钎具智能柔性生产线主要由不锈钢链带行走工装、中频感应加热电源、柔性按压旋转机构、高温测量系统、自动淬火机构、回火炉、高速冷却系统、除尘余热回收系统、自动控制系统等组成。生产线其它辅机及设备包括冷却塔、金相式样抛磨机、金相显微镜、抛丸机、CO2堆焊设备及工装、涂油浸油系统、激光打标机等设备组成。钎具放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、热处理加热。这种新工艺可以减少传统工艺过程中二次加热导致钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、热处理，生产出来的截齿质量好（符合MT/T246-2006标准）、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。生产线生产煤截齿、旋挖截齿、铣刨齿焊接淬火热处理通用设备，保证合金头、齿头一次性加热钎焊。可满足截齿锥体头部硬度：HRC>55度，截齿杆硬度：HRC38-42度生产工艺要求。

本项目针对农业、石化及煤炭行业特点，突破钎具制造关键技术，降低企业生产和维护成本，以面向承接钎具制造行业解决方案、推动全国复工复产为总体目标，几年来，我们的截齿生产线已经分布在国内许多城市，例如，山东、贵州、浙江、江苏等地，普遍受到客户好评。